Маты прошивные теплоизоляционные в обкладке из стеклоткани марки М60-МС1, толщина 80мм, ДСТУ Б.В.2.7-167:2008
| Код | 1133114 |
| Поставщик | ТОВ "БКФ УкрСТК" |
| Единица измерения | м2 |
| Производитель | Украина |
| Оценка |
Описание
Маты минераловатные прошивные в обкладке из стеклоткани (ДСТУ Б В.2.7-167:2008 (EN 13162: 2001,NEQ) - негорючий теплоизоляционный рулонный материал , изготовленный из расплава горных базальтовых пород в обкладке с одной или с двух сторон стеклотканью. Маты прошивают сплошными швами в продольном или поперечном направлении.
Продукция предназначена для теплового изолирования энергетических трубопроводов и оборудования в температурном диапазоне от -180 °С до +700 °С (по СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов»). Связующее начинает испаряться при температуре выше 200 °C. Изоляционные характеристики остаюся неизменными, но прочность на сжатие ослабевает. Материалы на основе базальтового волокна имеют температуру спекания выше 1000 °C.
Маты в зависимости от величины плотности выпускаються следующих марок:30,40,50,60,70,80,90,100,125.
Прошивные маты рекомендуются к применению в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов с температурой веществ до +700°С, в зависимости от марки матов:
- трубопроводов тепловых сетей при надземной и подземной (в каналах, тоннелях) прокладках;
- технологических теплопроводов с положительными и отрицательными температурами всех отраслей промышленности, включая пищевую;
- трубопроводов горячего и холодного водоснабжения в жилищном гражданском и промышленном строительстве;
- газоходов, воздуховодов, дымовых труб, промышленного и энергетического оборудования;
- фланцевых соединений трубопроводов, муфтовой и фланцевой арматуры
| |
Теплопроводность.
Минераловатные изделия являются высокоэффективным теплоизоляционным материалом. Высокое сопротивление теплопередачи достигается за счет удержания большого количества воздуха в неподвижном состоянии внутри утеплителя при помощи тесно переплетенных тончайших и гибких волокон минеральной ваты. Благодаря низкой теплопроводности и высокому сопротивлению теплопередаче, минераловатные изделия позволяют эффективно сберегать тепло и поддерживать желаемую температуру.
Долговечность.
Изделия производится из горных пород базальтовой группы и имеют хорошую устойчивость к внешним воздействиям. Изделия сохраняют свои эксплуатационные свойства в течение 50 лет, что обусловлено, как характеристиками отдельного волокна, так и работой всего конструктива, каркаса из хаотично направленных и переплетённых между собой волокон (96-99%) и скрепляющих их связующего (1-4%). Применение специальных добавок (гидрофобизаторов, промоутеров адгезии) существенно увеличивает показатели долговечности и эффективности теплоизоляционной продукции .
Прочность.
Высокая устойчивость минераловатных изделий к механическим нагрузкам обеспечивается свойствами как волокна, так и структурой минеральной ваты – превосходно работает «каркас» из тесно переплетённых и хаотично ориентированных по всем направлениям волокон. Прочностные свойства находятся так же в прямой зависимости от таких параметров как плотность материала и количество связующего.
Экологичность.
Основным сырьём для получения минерального волокна служит каменное сырьё базальтовой группы (базальт, порфирит, габбро-диабазы и т.п). Оно является самым распространённым классом минералов, входящих в состав земной коры и представляет собой не что иное, как застывшую, вышедшую на поверхность или оставшуюся в толще земли вулканическую лаву – это материал полностью природного происхождения. Минераловатный утеплитель – полностью безвреден для здоровья человека.
| Показатели | Нормы |
| Длина, мм | от 500 до 10 000, с шагом 50 мм |
| Ширина, мм | 500, 1 000 |
| Толщина, мм | от 40 до 120 мм, с шагом 10 мм |
Физико-технические показатели матов по ДСТУ Б В.2.7-167:2008 (EN 13162:2001, NEQ):
| Показатель | НОРМА ДЛЯ МАТОВ МАРКИ | ||||||||
| Марка мата | М 30 | М 40 | М 50 | М 60 | М 70 | М 80 | М 90 | М100 | М125 |
| Плотность, кг/м3, не меньше | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| Плотность, кг/м3, не больше | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 125 |
| Теплопроводность, Вт/(м*С), не больше, при температуре | |||||||||
| 25 ± 5 °С | 0,048 | 0,046 | 0,045 | 0,045 | 0,045 | 0,046 | 0,047 | 0,047 | 0,048 |
| 125 ± 5 °С | 0,074 | 0,073 | 0,072 | 0,072 | 0,072 | 0,072 | 0,070 | 0,070 | 0,074 |
| 300 ± 5 °С | 0,165 | 0,164 | 0,163 | 0,163 | 0,163 | 0,163 | 0,160 | 0,160 | 0,165 |
| Сжатие под нагрузкой 2000 Па, %, не более | 50 | 40 | 40 | 40 | 40 | 30 | 20 | 10 | 10 |
| Упругость, %, не менее | - | - | 60 | 65 | 70 | 70 | 80 | 80 | 80 |
| Разрывная нагрузка, Н, не менее | 40 | 40 | 60 | 80 | 80 | 80 | 90 | 100 | 120 |
| Влажность, %, не более | 1 | ||||||||
| Содержание органических веществ, % в объеме не более | 3 | ||||||||
| Нормальный коэффициент звукопоглощения при толщине слоя 60мм, при частоте звука, Гц | |||||||||
| 125 | 0,10 - 0,05 | ||||||||
| 250 | 0,20 - 0,15 | ||||||||
| 500 | 0,55 - 0,40 | ||||||||
| 1000 | 0,75 - 0,60 | ||||||||
| 2000 | 0,85 - 0,70 | ||||||||
| Паропроницаемость, м2/м*час*Па, не меньше | 0,3 | ||||||||


Комментарии, отзывы